不锈钢加工时怎样选择切削液和冷却方式

不锈钢加工的时候切割性能一般，所以切割的时候对切割液要求很高，好的切割液才能提高机器性能，一般大家常用的切削液有以下几种：

硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。 直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。 间接硫化油的配方是：矿物油78%～80%，植物油或猪油18%～20%，硫1.7%。

机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。

乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。

植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。

不锈钢加工时针对不同工艺高求的加工采用不同的切削液，才能使机器切削出来的产品质量更高。