大型结构件焊接变形的控制方法（二）

上篇文章讲到了通过减少焊接应力、焊接变形矫正方法两方面来讲解大型结构件焊接变形的探索，本篇文章主要从焊接变形产生的机理以及从设计层面控制和减少焊接点两大方面进行阐述。

一：焊接件变形产生的机理

焊接过程是利用电弧热、屋里热、化学热等将金属及焊材融化形成焊接熔池，熔池凝固从液相转变成固相的结晶过程。其与铸造相比，本质上都是一个冶金过程，但焊接凝固是非平衡凝固，而铸造是平衡凝固，焊接熔池的体积小，冷却速度快，是铸造的104倍，所以焊接金属中很容易形成气孔、裂纹、夹杂、偏析等缺陷。

二、从设计层面控制和减少焊接点

在结构许可的情况下尽量减少焊缝数量 焊缝数量少，需要输入的焊接热能就小， 焊接变形就会减小。比如某厂的机器底座焊接上下平面原来按形状分别由 4-6块钢板拼焊而成， 焊接变形大且难以矫正， 后上下底面改用整 板下料制作，减少了十几道焊缝，焊后整体变形很小，节约了工时和焊材，效果十分显著。 用钢板焊接的箱体类，若厚度在 10mm以下，可先将钢板弯曲成--定形状然后再进行焊接， 这样不但可以减少焊缝数量，使焊缝对称和外形美观， 而 且可以提高构件刚度，减少 构件变 形。某厂生产的各种油箱、水箱，原来用 6块钢板在棱边处焊接，刚性差，焊接变形大，需 要焊6道焊缝。后改为前后面折边，两端封板，这样只需下 4块板，焊4道焊缝即可，且刚性好，焊接变形小。

以上为控制大型焊接件焊接变形的两个方面，求精新材料集团雄狮机械专业焊接二十年，拥有多年的焊接经验，从技术和设计方面结合焊接技术和设备可有效控制焊接件变形，欢迎广大客户来电咨询。