密闭取样器的设计规范通常涉及多个方面，以下是一些主要的设计规范要点：
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结构设计 ：
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整体布局：设计应确保取样器结构紧凑、布局合理，便于操作和维护。各部件之间的连接应牢固可靠，避免在使用过程中出现松动、泄漏等问题。例如，箱体式密闭取样器的内部空间应合理规划，将阀门管件、采样钢瓶、压力表等部件有序布置。
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取样管路：
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管路的内径和长度应根据取样介质的性质、流量和压力等因素进行设计，确保介质能够顺畅流动，且不会在管路中产生堵塞或积存。对于高粘度的介质，管路内径应适当增大；对于易结晶的介质，应考虑设置伴热装置以防止结晶堵塞管路。
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管路的材质应与取样介质相适应，具有良好的耐腐蚀性和耐压性。常见的材质有 304 不锈钢、316L 不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金等。
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管路的连接方式应采用可靠的密封连接，如卡套连接、焊接等，确保连接部位的密封性。卡套连接适用于管径较小、压力较低的场合，焊接则适用于管径较大、压力较高的场合。
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采样容器：
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采样容器的容积应根据取样量的要求进行选择，一般为常规 50ml 至 1000ml，也可根据用户需求定制。
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对于气体采样，可采用无缝钢瓶或耐压玻璃瓶；对于液体采样，可采用密闭式耐压瓶或不锈钢采样钢瓶。采样容器应具有良好的密封性和耐压性，能够承受取样过程中的压力变化。
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采样容器的进出口应设置阀门或针形阀，以便控制样品的进出和密封。阀门的材质和密封性能应与采样容器相匹配，确保在取样和储存过程中不会发生泄漏。
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功能设计：
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压力控制 ：
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设计时应考虑取样器的耐压能力，确保在工作压力范围内能够安全运行。一般设计压力为 0 - 20.0MPa，对于特殊要求的场合，可根据实际情况进行设计。
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如果取样介质的压力过高，应设置减压装置，如减压阀、调压阀等，将压力降低到取样器能够承受的范围内。同时，应在取样器上安装压力表，以便实时监测压力变化。
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对于进出口压差过小、样品无法自行循环的情况，可配备增压系统，如气动增压系统、手动增压系统等。
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温度控制：
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根据取样介质的温度要求，选择合适的保温、伴热或冷却方式。对于高温介质，可采用冷却系统，如内置冷却器或外置冷却装置，将介质冷却到合适的温度；对于低温介质，可采用伴热系统，如电伴热、蒸汽伴热等，防止介质凝固。
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温度控制系统应具有良好的温度调节和控制能力，能够保持取样介质的温度在设定的范围内。同时，应在取样器上安装温度传感器，以便实时监测温度变化。
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吹扫功能：对于高粘度、有毒有害介质的取样，应设置吹扫系统，以便在取样前后对管路进行吹扫，清除残留的介质，防止样品交叉污染
。吹扫气体一般为氮气，吹扫压力和流量应根据实际情况进行设计。
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安全保护：
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设计应符合相关的安全规范和标准，如防火、防爆等要求。对于易燃易爆介质的取样，应采用防爆型的密闭取样器，并设置相应的防爆装置，如防爆电机、防爆阀门等。
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取样器应设置安全联锁装置，如在取样过程中，如果出现压力异常、温度异常等情况，能够自动停止取样，确保人员和设备的安全。
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对于可能对人员造成伤害的部位，如高温表面、旋转部件等，应设置防护装置，防止人员接触。
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材料选择 ：
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密闭取样器的材料应具有良好的耐腐蚀性、耐压性和耐高温性，能够适应不同的取样介质和工作环境。常见的材料有 304 不锈钢、316L 不锈钢、碳钢、合金钢等。
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与取样介质直接接触的部件，如管路、阀门、采样容器等，应选择与介质相适应的材料，并进行相应的表面处理，如钝化、防腐涂层等，以提高材料的耐腐蚀性。
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密封件的材料应具有良好的弹性和密封性，能够在不同的温度和压力条件下保持良好的密封性能。常见的密封件材料有橡胶、聚四氟乙烯、石墨等。
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标识与标记：
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取样器上应标明设备的名称、型号、规格、制造厂家、生产日期等基本信息，以便于识别和管理。
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对于取样器的操作部位，如阀门、开关等，应标明其功能和操作方向，以便操作人员正确操作。
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对于取样器的危险部位，如高温表面、高压部位等，应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
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